Der 1975 von Klaus Krieg gegründete Betrieb entwickelte sich bis heute zu einem europaweit agierenden Partner der Industrie. Seit 1988 führt Mathias Krieg in der 2. Generation die Leitung des renommierten Unternehmens. Es werden individuelle Metallgehäuse und Komponenten für die Industrie, den Maschinenbau, die Lebensmittelbranche, Verkehrstechnik, Telekommunikationsbranche, Mess- und Regeltechnik, erneuerbare Energien, Medizintechnik, sowie für andere Bereiche aus Stahl, Aluminium und Edelstahl gefertigt. Heute beschäftigt das Unternehmen über 245 qualifizierte und innovative Mitarbeiter und verfügt über eine Produktionsfläche von 14.500 m².
Mit modernsten Maschinen, CAD-Anlagen sowie einer vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage realisiert die Firma Krieg die Wünsche ihrer Kunden, von der Prozessentwicklung bis zur Serienproduktion.
Herausforderung
Effizientere Konstruktionsprozesse:
Die bestehenden Konstruktionsprozesse waren durch manuelle Arbeitsschritte, redundante Datenpflege und ineffiziente Abläufe geprägt. Dies führte zu Verzögerungen in der Entwicklung und erschwerte eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und weiteren Abteilungen. Zudem fehlte eine durchgängige Standardisierung, wodurch Fehlerquellen entstanden und Korrekturschleifen notwendig wurden. Ziel war es, die Prozesse zu optimieren, redundante Tätigkeiten zu minimieren und eine höhere Transparenz in der Konstruktionsabwicklung zu schaffen.
Erstellung von Neutralformaten:
Ein weiteres zentrales Problem war die effiziente Generierung von Neutralformaten wie STEP, PDF oder DXF, die für die Weitergabe an nachgelagerte Prozesse und externe Partner erforderlich sind. Die manuelle Erstellung dieser Formate war zeitaufwendig, fehleranfällig und erforderte einen erheblichen organisatorischen Aufwand. Eine automatisierte Lösung wurde benötigt, um die Daten in den richtigen Formaten bereitzustellen, ohne den Konstrukteuren zusätzliche Arbeitsschritte aufzubürden.
Herausforderung
Effizientere Konstruktionsprozesse:
Die bestehenden Konstruktionsprozesse waren durch manuelle Arbeitsschritte, redundante Datenpflege und ineffiziente Abläufe geprägt. Dies führte zu Verzögerungen in der Entwicklung und erschwerte eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und weiteren Abteilungen. Zudem fehlte eine durchgängige Standardisierung, wodurch Fehlerquellen entstanden und Korrekturschleifen notwendig wurden. Ziel war es, die Prozesse zu optimieren, redundante Tätigkeiten zu minimieren und eine höhere Transparenz in der Konstruktionsabwicklung zu schaffen.
Erstellung von Neutralformaten:
Ein weiteres zentrales Problem war die effiziente Generierung von Neutralformaten wie STEP, PDF oder DXF, die für die Weitergabe an nachgelagerte Prozesse und externe Partner erforderlich sind. Die manuelle Erstellung dieser Formate war zeitaufwendig, fehleranfällig und erforderte einen erheblichen organisatorischen Aufwand. Eine automatisierte Lösung wurde benötigt, um die Daten in den richtigen Formaten bereitzustellen, ohne den Konstrukteuren zusätzliche Arbeitsschritte aufzubürden.
Lösung/Service
Einführung von speedyPDM innerhalb der Konstruktion:
Zur Optimierung der Konstruktionsprozesse wurde speedyPDM als zentrale PDM-Lösung implementiert. Dadurch konnten alle relevanten CAD-Daten effizient verwaltet, Änderungen nachvollziehbar dokumentiert und Freigabeprozesse strukturiert abgebildet werden. Die Einführung führte zu einer deutlichen Reduzierung manueller Verwaltungsaufgaben und ermöglichte eine schnellere und transparentere Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und weiteren Abteilungen.
Produktorientierte Verwaltung der Konstruktionsdateien:
Die Organisation der Konstruktionsdaten erfolgte nun nicht mehr dateibasiert, sondern produktorientiert. Dadurch konnten alle zu einem Produkt gehörenden Zeichnungen, CAD-Modelle und Dokumente strukturiert und zentral abgelegt werden. Dies erhöhte die Nachvollziehbarkeit, erleichterte das Wiederfinden von Daten und minimierte das Risiko von Duplikaten oder veralteten Versionen.
Automatisierte Generierung der Neutralformate in Abhängigkeit zum Freigabeprozess:
Ein wesentlicher Bestandteil der Lösung war die automatisierte Erstellung von Neutralformaten wie STEP, PDF oder DXF direkt aus dem Freigabeprozess heraus. Sobald eine Konstruktion freigegeben wurde, generierte speedyPDM automatisch die erforderlichen Dateiformate und stellte diese für nachgelagerte Prozesse zur Verfügung. Dies reduzierte Fehlerquellen, sparte wertvolle Konstruktionszeit und stellte sicher, dass alle Beteiligten immer mit den aktuellen, freigegebenen Versionen arbeiteten.
Lösung/Service
Einführung von speedyPDM innerhalb der Konstruktion:
Zur Optimierung der Konstruktionsprozesse wurde speedyPDM als zentrale PDM-Lösung implementiert. Dadurch konnten alle relevanten CAD-Daten effizient verwaltet, Änderungen nachvollziehbar dokumentiert und Freigabeprozesse strukturiert abgebildet werden. Die Einführung führte zu einer deutlichen Reduzierung manueller Verwaltungsaufgaben und ermöglichte eine schnellere und transparentere Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und weiteren Abteilungen.
Produktorientierte Verwaltung der Konstruktionsdateien:
Die Organisation der Konstruktionsdaten erfolgte nun nicht mehr dateibasiert, sondern produktorientiert. Dadurch konnten alle zu einem Produkt gehörenden Zeichnungen, CAD-Modelle und Dokumente strukturiert und zentral abgelegt werden. Dies erhöhte die Nachvollziehbarkeit, erleichterte das Wiederfinden von Daten und minimierte das Risiko von Duplikaten oder veralteten Versionen.
Automatisierte Generierung der Neutralformate in Abhängigkeit zum Freigabeprozess:
Ein wesentlicher Bestandteil der Lösung war die automatisierte Erstellung von Neutralformaten wie STEP, PDF oder DXF direkt aus dem Freigabeprozess heraus. Sobald eine Konstruktion freigegeben wurde, generierte speedyPDM automatisch die erforderlichen Dateiformate und stellte diese für nachgelagerte Prozesse zur Verfügung. Dies reduzierte Fehlerquellen, sparte wertvolle Konstruktionszeit und stellte sicher, dass alle Beteiligten immer mit den aktuellen, freigegebenen Versionen arbeiteten.
Die Vorteile von speedyPDM + speedyBOM
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Effiziente Zusammenarbeit
- Nahtlose Integration: Externe Partner und Zulieferer können problemlos in bestehende Arbeitsabläufe eingebunden werden.
- Schneller Informationsaustausch: Beschleunigte Kommunikation und Datentransfer zwischen Entwicklung, Einkauf und Produktion.
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Zentrale Stücklistenverwaltung
- Einheitliche Ablage: Alle Stücklisten und zugehörigen Dokumente sind zentral organisiert und jederzeit abrufbar.
- Versionierung: Automatische Nachverfolgung von Änderungen und Revisionen, um Fehler und Inkonsistenzen zu vermeiden.
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Verbesserte Projektkontrolle
- Klare Verantwortlichkeiten: Transparente Aufgabenverteilung und klare Zuständigkeiten für Änderungen an Stücklisten.
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Sicherer Zugriff und Datenschutz
- Kontrollierter Zugriff: Definierte Berechtigungen sorgen für einen sicheren Umgang mit sensiblen Produktdaten.
- Vertraulichkeit: Schutz technischer Daten durch integrierte Sicherheitsmaßnahmen.
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Qualitätssicherung
- Standardisierte Dokumentation: Einheitliche und nachvollziehbare Struktur erleichtert Freigabe- und Prüfprozesse.
- Einfache Überprüfung: Kontrollmechanismen zur Sicherstellung der Datenqualität sind integriert.
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Produktivitätssteigerung
- Reduzierter Verwaltungsaufwand: Automatisierte Prozesse minimieren den Zeitaufwand für die Stücklistenerstellung und -pflege.
- Effiziente Prozesse: Optimierte Abläufe und eine verbesserte Datenverfügbarkeit sorgen für schnellere Entscheidungen.
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Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
- Modularität: Individuell anpassbare Funktionen ermöglichen eine optimale Integration in bestehende Systeme.
- Skalierbarkeit: Die Lösung wächst mit den Anforderungen und kann problemlos auf neue Projekte oder Standorte ausgeweitet werden.
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Kevin Schmidt
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